BMC（Bulk Molding Compound）射出机是一种专门用于加工BMC（团状模塑料）材料的注塑成型设备。BMC是一种由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料和添加剂组成的预混材料，具有高强度、耐热、耐腐蚀等特性，广泛应用于汽车、电子、电器等行业。以下是关于BMC射出机的详细介绍：

1. BMC射出机的主要特点

高注射压力：BMC材料粘度高，需高压（通常100-200 MPa）才能充分填充模具。

耐磨螺杆和料筒：BMC含玻璃纤维，对设备磨损大，螺杆和料筒需采用特殊合金（如双金属衬套）或涂层处理。

柱塞式或螺杆式设计：

柱塞式：适合高填充量、高精度产品，但效率较低。

螺杆式：混合均匀且效率高，但对螺杆磨损较大。

温控系统：精确控制料筒和模具温度（通常料筒温度30-60°C，模具温度140-160°C）。

真空排气功能：避免气泡和缺陷，提高制品密度。

2. 关键组成部分

注射单元：高压注射机构，确保BMC材料充分填充模具。

合模单元：高刚性锁模机构，承受注射压力（锁模力通常需≥产品投影面积×注射压力）。

模具加热系统：电加热或油温控制，保证BMC固化反应。

送料装置：自动输送BMC料团至注射单元（需防固化设计）。

控制系统：PLC或电脑控制，精确调节参数（压力、温度、速度等）。

3. 典型应用领域

汽车部件：前照灯反射器、发动机罩、点火线圈等。

电子电器：断路器外壳、绝缘部件、连接器。

工业零件：水泵壳体、风扇叶片、耐腐蚀管道。

4. 工艺注意事项

材料预处理：BMC需冷藏保存（防止树脂固化），使用前回温至室温。

注射速度：过快会导致纤维取向不均，过慢则可能固化提前。

模具设计：流道和浇口需优化以减少剪切热，避免材料降解。

5. 常见问题与解决

表面缺陷：调整注射速度或模具温度。

纤维分布不均：优化螺杆设计和注射压力。

设备磨损：定期检查螺杆和料筒，使用耐磨材料。