BMC（Bulk Molding Compound，团状模塑料）是一种纤维增强的热固性塑料，通常由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料（如碳酸钙）及添加剂组成，具有高强度、耐高温、绝缘性好等特性。BMC注塑机是专门用于成型BMC材料的设备，其工艺与普通热塑性注塑有所不同。

BMC注塑机的工作原理

BMC注塑过程涉及热固性材料的交联固化，主要步骤包括：

1.供料：BMC材料（通常为团状或块状）通过螺杆或柱塞送入料筒。

2.塑化：料筒加热（通常60-90°C）使材料软化，但避免过早固化。

3.注射：螺杆或柱塞将软化的BMC高速注入高温模具（通常140-170°C）。

4.固化：在模具内发生交联反应，形成不可逆的固态结构。

5.开模取件：顶出成型制品，通常无需额外冷却（热固性塑料固化后即定型）。

关键区别（vs 普通注塑机）：

• 材料特性：BMC为热固性塑料，加热后发生化学反应固化，不可重复熔融。

• 温度控制：料筒低温（防止提前固化），模具高温（促进交联反应）。

• 螺杆设计：BMC注塑机通常采用短压缩比螺杆或柱塞式结构，减少剪切热。

BMC注塑机的核心结构

（1）注射系统

柱塞式或螺杆式：

• 柱塞式：适用于高填充BMC（纤维含量高），避免纤维断裂。

• 螺杆式：塑化更均匀，但需特殊设计（如浅螺槽、低剪切）。

• 料筒温度控制：精确低温（<90°C），防止材料提前固化。

（2）合模系统

• 高锁模力：BMC流动性较差，需更高压力（通常比普通注塑高20-30%）。

• 模具加热：电加热或油温控制，确保均匀固化（140-170°C）。

（3）液压与控制系统

• 高响应液压系统：快速注射以适应BMC的快速固化特性。

• PLC控制：精确调节注射速度、压力及模具温度。

BMC注塑工艺的关键参数

BMC注塑的优势与应用

（1）优势

• 高强度：玻璃纤维增强，机械性能优于普通塑料。

• 耐高温：可长期工作于150°C以上环境（如汽车引擎部件）。

• 绝缘性好：广泛用于电气部件（断路器、绝缘子）。

• 尺寸稳定：低收缩率，适合精密零件。

（2）典型应用

• 汽车：前照灯反射器、点火线圈外壳、刹车部件。

• 电气：开关外壳、插座、保险丝盒。

• 家电：电饭煲底座、电机壳体。

• 工业：泵阀部件、化工设备耐腐蚀零件。

BMC注塑常见问题与解决

BMC注塑机的发展趋势

• 自动化：机械手取件、自动供料系统提升效率。

• 节能化：伺服驱动技术降低能耗。

• 精密化：高精度控制适应电子、医疗等高端需求。

• 环保材料：开发低挥发、无卤素BMC配方。

总结：BMC注塑机是热固性成型的关键设备，适用于高强度、耐高温、绝缘性要求高的产品。其工艺核心在于低温塑化+高温固化，需特殊设计的注射和温控系统。随着汽车轻量化、电气绝缘需求增长，BMC注塑技术将持续发展。